توضیحی مختصر از متن فایل  :

خلاصه

  امروزه ، الگوریتم ها و وسایل مصنوعی که برای کنترل فرایند استفاده می شوند اجازه می دهند تولید موثرموادی را  با گارانتی کیفیتی بالا برای مشتری .بنابراین تکنیک های تولید و مدیریت تغییر کرده اند.اهداف این مجموعه آنالیز مطلوبی است که نتیجه می شود از آنها با تغییراتی در مورد نگرش های فراصوتی .توجه روی مدیریت هزینه های کارخانه است که یک قسمت آن شامل مدیریت نگهداری است و هدف آن ذخیره هزینه ها بوسیله جلوگیری ازایجاد shutdown هایی ایست که مورد انتظار نیستند.بنابراین مفهوم نگهداری جدید برپایه نگهداری وضعیت پیش بینی شده استبه متدهای قابل اعتمادی که وضعیتها رانمایش می دهند نیاز دارد.این مقاله در مورد این کاربرد های جدید صحبت می کند.یک کاربرد جدید برای سنسورهای فراصوتی ،یک اندازه گیر فراصوتی برپایه آنالیز انتشارات صوتی برای نمایش وضعیت فرایند های فشار بالا در پمپ ها توضیح داده شده و به صورت اقتصادی سود دهی شده برای استفاده کنندگان.

 مقدمه

تبدیل گازها ،بخارها ، مایعات ، جامدات و تبدیل فرم های مختلف انرژی ،جداسازی ، مخلوط کردن ،و ذخیره سازی محصولات همگی فرایند های صنعتی هستند . سنسورهای فراصوتی برای ارتفاع ، جریان ، غلظت و توزیع ذره ای ، بازی می کند نقش مهمی را در فرایند های اتوماتیک.پیشرفت های جدید در ماشین آلات و اداره برنامه فرایندها احتیاج به انواع جدیدی از سنسور ها دارد .

   تمایلات تکنولوژی

نیازهای اقتصادی افزایش بازده از عملیات فرایندی تنها بوسیله کم کردن هزینه های مشخص بدست نمی آید.

دوهدف این بهینه سازی در زیر آمده است:

1.      کیفیت بالا و قابل تکثیر محصول

2.      کاهش downtime کارخانه

اولین هدف توجه دارد به پیشرفت محصولات جدید فرایندی و توسعه کنترل فرایند.دومین هدف نیاز مند یک مدیریت هزینه مصنوعی شامل مدیریت اجرایی و مدیریت نگهداری می باشد.هر دو هدف احتیاج به سنسورهایی دارند که اطلاعات زیر را تامین کند:

1.      کنترل فرایند

2.      امنیت فرایند

3.      تنظیم قوانین حقوقی  مونیتورینگ

4.      نمایش وضعیت ماشین آلات و برنامه ها

این توضیح مشخص می کند که کاربرد سنسورها در آینده وابسته است به تکنیک های محصولات و مدیریت اجرایی درآینده.

   کنترل فرایند

  به عنوان مثال از یک درخواست برای سنسورهای برپایه فراصوتی تکنولوژی استفاده شده نشان می دهد که پرتونگاری فراصوتی برای اندازه گیری توزیع فضایی غلظت، دانسیته یا دما در راکتورها ممکن است از جمله تکنیک هایی باشد که مشکلات بعدی را  در کنترل فرایند حل می کنند.

  مدیریت هزینه ها شامل مونیتورینگ اجزای کارخانه با کمک اندیکاتورهای اجرایی محاسبه گر و مدیریت نگهداری است.به طور نوعی سیستم های مدیریت نگهداری در حال حاضر در سیستم های کنترل فرایند جمع آوری شده اند.هدف این است که از نگهداری بر پایه زمان یا اصلاحی به نگهداری از پیش تعیین شده یا وضعیتی انتقال پیدا کنیم.(شکل 1)

  منافع استفاده کنندگان به شرح زیر است: دانلود کنید